In the manufacture of wiring harnesses, ERICH JAEGER applies amongst other things the crimp technology for a solderless electrical connection. In the crimping process, a connector (crimp contact) and a conductor (strand) are compressed to a tight connection by mechanical compression. In this way, a gastight compression of wire and contact plug is created. By applying the crimp technology, a reduced contact resistance and a close connection of the contacts can be guaranteed.
ERICH JAEGER has introduced a group-wide crimping standard that even exceeds the requirements of the valid industrial standard DIN 46249. Therefore, high-quality crimp connections can be guaranteed at any time. A good degree of compression is characterized by a completely filled crimp barrel in which the strands in the wire crimp area are completely compressed in a honeycomb structure (see picture). The microsections are regularly checked for such a compression and still other parameters in modern cross section laboratories

Pour la fabrication de faisceaux de câbles, ERICH JAEGER exploite notamment la technologie de sertissage permettant une connexion électrique sans soudure. Au cours du processus de sertissage, un connecteur (contact à sertir) et un conducteur (toron) sont comprimés par compression mécanique pour obtenir une connexion étanche. De cette manière, le contact créé entre le câble et la fiche de contact est comprimé de manière étanche au gaz. L’application de la technologie de sertissage permet de garantir une résistance moindre des contacts et leur parfaite connexion.
ERICH JAEGER a introduit une norme de sertissage à l’échelle du groupe excédant même les exigences de la norme industrielle en vigueur DIN 46249. Ainsi, des connexions à sertir de haute qualité sont garanties en tout temps. Une douille de sertissage complètement remplie se caractérise par un bon degré de compression dans lequel les torons dans la zone de sertissage du câble sont complètement comprimés dans une structure en nid d’abeille (voir photo). Les microsections sont régulièrement contrôlées dans les laboratoires modernes de coupes transversales pour vérifier cette compression ainsi que d’autres paramètres.